Рекомендации по выбору компрессора

Компрессоры бывают: Общепромышленные компрессорные установки — предназначены
для сжатия атмосферного воздуха до давления 5–13 бар. Различают:

По принципу действия: Объемные компрессорные установки (винто- вые, поршневые), применяются при расходах сжатого воздуха до 80 м 3 /мин. Динамические компрессорные установки (цен- тробежные, турбины) применяются при боль- ших расходах сжатого воздуха (50 м 3 и выше). По интенсивности использования: Профессиональные — предназначены для ра- боты в условиях периодической потребности в сжатом воздухе, рассчитаны на срок службы 2–3 года. Сфера применения — автосервисы, маленькие производственные участки. Промышленные — предназначены для непре- рывной работы в тяжелых условиях, рассчита- ны на срок службы 10–15 лет.	По способу регулирования производительности: Ступенчатое — резкое изменение количества производимого воздуха (в большинстве слу- чаев работа – холостой ход – остановка). Простое, недорогое решение, обеспечивает точность регулировки давления 0,5–1 бар. Плавное — изменение производительности точно в соответствии с потреблением воздуха. Заметно дороже, однако позволяет регулиро- вать давление с точностью 0,1–0,2 бар, а так же, потребляют меньше электроэнергии (раз- ница в цене окупается за счет экономии элек- троэнергии, как правило, в течение двух лет).
Производительность компрессора: Объем сжатого воздуха производимый ком- прессором, пересчитанный к условиям всасывания, как правило 1 бар. 20°С 70% относительная влажность. Измеряется: литры в секунду (л/с) кубические метры в минуту (м 3 /мин), кубические метры в час (м 3 /час), кубические футы в минуту (cfm). 1 м 3 /мин=16,б67 л/с=35,314 cfm.	Давление нагнетания: Измеряют барах (бар), в атмосферах (атм) абсолютных атмосферах (ата), избыточных атмосферах (ати), паскалях (Па), мегапаскалях (МПа), килограмм силы на квадратный санти- метр (кгс/см 2 ), фунт на квадратный дюйм (psi) МПа=106Па; 1 атм =0,098 МПа; 1 бар=0,1МПа; 1 кгс/см 2 =0,098 МПа; 1 psi=0,00689 Мпа. Различают: Давление абсолютное: 0 (ата) = абсолютный вакуум. Давление избыточное: 0 (ати) = атмосферное давление в данный момент Pизб = Pабс - Pатм

Трубопроводы — проектируются исходя из условия перепада давления на участке от ком-
прессора до потребителя не более 0,1–0,3 бар. Большой перепад давления в сети приводит к необ-
ходимости увеличить мощность компрессора для получения необходимого давления у потребителя.
Это приводит к удорожанию компрессорной установки и повышенным затратам на электроэнергию.

Необходимо помнить: повышение давления в сети на 1 бар приводит к увеличению мощности
компрессора на 7%.

Изготовление, монтаж и эксплуатация трубопроводов регламентируется правилами ПБ 03-585-03.

Компрессорная станция — помещение, предназначенное для размещения компрессор-
ных установок и дополнительного оборудования. В случае установки компрессоров с воздушным
охлаждением, необходимо предусмотреть приточновытяжную вентиляцию, согласованную с тепло-
выделением всех элементов компрессорного оборудования.

Необходимо помнить: компрессорная установка является тепловой машиной и выделяет около
85% потреблённой электроэнергии в виде тепла. Качество работы и срок службы компрес-
сорной установки значительно зависит от температурного режима, в котором она эксплуати-
руется. Проектирование, монтаж и эксплуатация регламентируется ПБ 03-581-03.

Подбор компрессорных установок — производится исходя из многих параметров:
суммарное максимальное потребление сжатого воздуха всех элементов пневмосети, их количество
и периодичность использования, требование по качеству и стабильности сжатого воздуха, со-
стоянию пневматической магистрали, температурных режимов работы и т.д. Необходимо помнить:
крупные компании поставщики компрессорного оборудования, имеющие представительство
в России, как правило, имеют в штате сотрудников, обладающих техническими и правовыми
знаниями, которые позволяют осуществлять подбор оборудования, наиболее подходящее
конкретному потребителю. Компания Ceccato готова помочь вам сделать правильный выбор
компрессорного оборудования, необходимого вашему предприятию.

Резервирование производительности — поскольку компрессор необходимо
периодически останавливать для технического обслуживания, так же нельзя забывать, что даже
самый надежный компрессор может неожиданно выйти из строя, предприятию, режим работы
которого не предусматривает технологические остановки, при подборе оборудования необходимо
предусмотреть резервную установку. Необходимо помнить: в последнее время используется 50%
резервирование по производительности. Это значит, что компрессорная станция состоит
из трёх равнозначных компрессоров, два из которых находятся в работе и обеспечивают
необходимое количество воздуха. Равномерная нагрузка компрессоров распределяется
автоматически или в ручном режиме. Подобная схема даёт возможность проводить техниче-
ское обслуживание без остановки производства и имеет защищённость от поломок, равную
100% резервированию при значительно меньших затратах. Применение плавного регулирова-
ния в одном из компрессоров обеспечит значительную экономию электроэнергии.

Качество сжатого воздуха — атмосферный воздух всегда содержит взвешенные частицы
и воду в виде пара, которые поступают в компрессор и если не удаляются, то и в пневматическую
сеть и далее к потребителям сжатого воздуха. Значительное содержание воды в сжатом воздухе
становится причиной коррозии пневмосети. Взвешенные частицы и ржавчина действуют как абра-
зив на элементы пневмоавтоматики. Всё это приводит к серьезным повреждениям пневматического
оборудования, тем самым, вызывая простои оборудования, повышение эксплуатационных расходов
и повреждению производимых изделий. Классифицируется по: величине твёрдых частиц, количеству
твёрдых частиц, содержанию воды (точка росы) и содержанию масла в сжатом воздухе. Требование
к качеству сжатого воздуха определяет производитель оборудования и нормируется по DIN ISO
8573-1:2001 и ГОСТ 17433-80

Классы в соответствии с ГОСТ 17433-80 Класс Размер твердых частиц, мкм Содержание посторонних примесей, мг/м2, не более   не более твердые частицы вода (в жидком состоянии) масла (в жидком состоянии) 0 0,5 0,001 не допускается 1 5 1 2 500 не допуска- ется 3 10 2 не допускается 4 800 16 5 25 3 не допускается 6 800 16 7 40 4 не допускается 8 800 16 9 80 4 не допускается 10 800 16 11 не регламентируется 12,5 не допускается 12 3200 25 13 25 не допускается 14 10000 100

Классы в соответствии с DIN ISO 8573-1:2001 Класс По частицам По точке росы По маслу   d, мкм мг/м3 t, °C мг/м2 0 Класс 0 зарезервирован под более высокие требования, оговаривается специально 1 0,1 0,1 -70 0,01 2 1 1 -40 0,1 3 5 5 -20 1 4 15 8 3 5 5 40 10 7 25 6 - - 10 - Точка росы – температура, до которой надо охла- дить сжатый воздух, чтобы в нем начала конденси- роваться влага.

Оборудование для обработки сжатого воздуха:

Влагосепараторы — предназначены для удаления воды и масла в капельном виде. Применяются для предварительной очистки воздуха перед фильтрами или осушителями, а также в случае, когда пневмооборудование нечувствительно к содержанию воды и масла в сжатом воздухе.

Осушители: Назначение — удаление из воздуха влаги в парообразном состоянии (понижение влажности воздуха).

Типы:

Адсорбционный Принцип работы — продувка воздуха через гигроскопичное вещество (адсорбент). Обе- спечиваемая точка росы -40°С или -70°С в зависимости от применяемого активного вещества. Применяется для предотвращения обмерзания уличных трубопроводов при низких температурах окружающей среды, а так же в случаях, когда имеются специальные требования к влажности воздуха (химическая промышленность, пищевое производство и т.д.)

Рефрижераторный. Принцип работы — охлаждение сжатого воздуха холодильной установкой до темпе- ратуры около +3°С, удаление конденсата из воздуха с последующим нагревом. Обеспе- чиваемая точка росы +3°С. Применяется для предотвращения выпадения капельной влаги в пневмооборудовании, и трубопроводах при температуре окружающей среды не ниже +5°С.

Волоконные фильтры — применяются для очистки сжатого воздуха от твердых частиц,
а так же влаги и масла в виде мелкодисперсного тумана. Достижимая степень очистки от твердых
частиц — 0,01 мкм, от масла 0,01 мг/м 3 .

Адсорбер с активированным углем — очистка сжатого воздуха от паров масла
и углеводородных запахов достигаемая степень очистки 0,005 мг/м 3 . Применяются только совмест-
но с волоконными фильтрами, как заключительная ступень фильтрации.

Ресиверы — сосуды для аккумулирования сжатого воздуха, необходимы для снижения пуль-
саций давления в пневмосети и сглаживания пиковых расходов. Оценить минимальный объем
ресивера можно по формуле: V=Q/(5*∆P) Где: V — объем ресивера в м 3 ; Q — производительность наибольшего компрессора м 3 /мин; ∆P — допустимое изменение давления в бар. Для более точного подбора ресивера обратитесь к специалистам.

Необходимо помнить: Ресиверы, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вмести-
мость в м 3 (л.) превышает 1,0 (10 000) подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора России.

Изготовление, монтаж и эксплуатация ресиверов регламентируется правилами ПБ 03-576-03.

Примеры расхода сжатого воздуха обычными потребителями

Оборудование	Расход сжатого воздуха (л/мин)	Фактор использования* компанией
		Производство	Сервис центр
Дрель 10 мм	500	0,2	0,1
Угловая шлифовальная машина 5"	900	0,2	0,2
Угловая шлифовальная машина 7"	1600	0,1	0,1
Полировочный станок	900	0,1	0,2
Пневмоприводной ключ 1/2"	450	0,2	0,1
Пневмоприводной ключ 1"	800	0,2	0,1
Пневматическое зубило	400	0,1	0,05
Лакировальная машина	500	0,2	0,3
Пневматическая мойка	350	0,05	0,05
Краскопульт	300	0,6	0,1
Мойка низкого давления	300	0,1	0,2
Пескоструйный аппарат 6 мм	2000	0,6	0,1
Пескоструйный аппарат 8 мм	3500	0,6	0,1
Дыхательная маска, низкая нагрузка	50	0,6	0,2
Дыхательная маска, высокая нагрузка	200	0,6	0,2
Автомобильный подъемник	180	0,2	0,1
Подъемник для грузовиков и автобусов	300	0,3	0,2
Пневматические двери	60	0,4	0,2
Распылитель	90	0,2	0,1
Тестировщик тормозов	120	0,2	0,1
Пылесосы	180	0,2	0,1
Пневматический молоток 2 бар	60	0,2	0,1
Пневматический молоток 3,5 бар	120	0,2	0,1
Смазочный шприц	120	0,2	0,1
Шинный компрессор	30	0,3	0,2
Гайковерт (3/8")	150	0,2	0,1
Гайковерт (3/4")	210	0,2	0,1
Накачка шин	60	0,3	0,2
Переносная мойка	90	0,2	0,1
Промышленшый краскопульт	600	0,3	0,2
Малый свайный молот	90	0,2	0,1
Большой свайный молот	300	0,2	0,1
Отбойный молот средний	3840	0,3	0,2

* Фактор использования может варьироваться в зависимости от области применения.

Условное значение может использоваться в качестве ориентира.

Рекомендации по выбору компрессора с дополнительным оборудованием

Требования к сжатому воздуху		Компрессор
Прерывистая работа: (односменный режим работы, макс. 4 часа/день) Производительность 50–800 л/мин. Номинальное рабочее давление 100–800 кПа (1–8 бар) Макс. рабочее давление 700–3,000 кПа (7–30 бар).		Одно-ступенчатый поршневой компрессор (с воздушным ресивером)
(Односменный режим работы) Количество сжатого воздуха 100 л/ мин. Рабочее давление 500–1,300 кПа (5–13 бар).		Многоступенчатый поршневой компрессор (с воздушными ресиверами)
Длительное использование: Макс. производительность 100 л/мин и более. Рабочее давление 500–1,300 кПа (5–13 бар).		Винтовой компрессор с воз- душными ресиверами
Требования к качеству		Дополнительное оборудование
Рабочий воздух для пневматических инструментов, используемых в отапли- ваемых помещениях.		Осушитель
Рабочий воздух в неотапливаемых по- мещениях и наружных трубах. Рабочий воздух для прецизионных механизмов и электроники при точке росы -70.		Адсорбционный осушитель
При использоваии осушителя в качестве пост-фильтра. При использовании поглощающих осушителей и пред- варительных фильтров. При распылении краски, и струйной чистке.		Фильтры отделения масла
Вдыхаемый воздух, (адсорбционные или рефрижераторные осушители). Лабораторный воздух.		Фильтр отделения масла + Фильтр с активированным углём
Рабочий воздух для прецизионных механизмов и электроники.		Масло-водоотделитель
Масляный конденсат не может быть удален в канализацию.
Чтобы сохранять компрессор в чистоте и предохранять окружающую среду от загрязнений.